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五金沖壓模具維護要領

五金沖壓模具維護要領

如何對五金沖壓模具進行保養維護

1、五金沖壓模具在使用過程中會出現沖頭折斷、曲折和啃壞等現象,沖套通常都是啃壞的,沖頭和沖套的損壞一般是用同一種標準的零件進行替換。

2、五金沖壓模具中的壓料零件如壓料板、優力膠等;卸料零件如脫料板、氣動頂料等。

在保養和維護時要查看各零部件的配件是否有損壞,如果有損壞的要及時進行修正,氣動頂料要看有沒有漏氣現象,并對詳細的狀況采納辦法。

如果氣管損壞了可進行替換便可。

3、五金沖壓模具中的彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞,通常呈現開裂和變形現象;保養維護方法可采取替換,但是在替換的過程中要注意彈簧的標準和類型,彈簧的標準和類型經過色彩、外徑和長度三大項,只有在三項都一樣的情況下才可以進行替換。

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五金模具維護有哪些方法?

1:模具長時間使用后必須磨刃口,研磨后刃口面必須進行退磁,不能帶有磁性,否則易發生堵料。

2:彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞,通常出現斷裂和變形現象。

采取的辦法就是更換,在更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號,彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認,只有在三項都相同的情況下才可以更換。

沖壓模具常見問題與維修方法是什么?

凸模折斷、凹模開裂、凸模、凹模刃口磨損,毛刺增大。

凸模折斷、凹模開裂可以更換新的備件,凸模、凹模刃口磨損,用平磨磨削刃口,使其恢復鋒利的程度。

另外,模具還會發生導柱、導套磨損、拉毛,導致導柱、導套咬死,其原因是潤滑不及時。

解決的方法是打磨導柱、導套,使其恢復良好的配合狀態。

如果間隙過大,就需要更換導柱或者是導套了。

毛病出得最多的是“批鋒”,即毛刺。

一般是燒氬弧焊,這是最好的方法了,從維護模具的角度上來講。

如果產品比較粗糙及毛刺較輕微,當可用鏟法,即是將凹陷部位鏟高它。

模具損壞是指模具開裂、折斷、漲開等,處理模具損壞問題,必須從模具的設計、制造工藝和模具使用方面尋找原因。

首先要審核模具的制造材料是否合適,相對應的熱處埋工藝是否合理。

通常,模具材料的熱處理工藝對其影響很大。

如果模具的淬火溫度過高,淬火方法和時間不合理,以及回火次數和溫度、肘間選擇不當,都會導致模具進入沖壓生產后損壞。

落料孔尺寸或深度設計不夠,容易使槽孔阻塞,造成落料板損壞。

彈簧力設計太小或等高套不等高,會使彈簧斷裂、落料板傾斜.造成重疊沖打,損壞零件。

五金沖壓模具的幾種修復方法

(1)模具松動:五金沖壓模具的移動量超過單邊間隙。

調整組合間隙。

(2)沖模傾斜:沖模的直à度不正,或模板間有異物,使模板無法平貼。

重新組立或研磨矯正。

(3)模板變形:模板硬度或厚度不ì,或受外力撞擊變形。

更換新模板或是更正拆組工作法。

(4)模座變形:模座厚度不ì或受力不平均,導柱、導套直à度變異。

研磨矯正或重灌塑膠鋼或更換模座或使受力平均。

(5)沖模干涉:沖模尺寸,位置是否正確,上下模定位有無偏差,組立后是否會松動,沖床精度不ì,架模不正。

(6)沖剪偏斜:沖頭強度不ì,大小沖頭太近,側向力未平衡,沖半斜。

加強剝斜板引導保護作用或沖頭加大、小沖頭磨短lt增加踵跟長提早支撐引導,注意送料長度。

五金沖壓模具的使用壽命與五金沖壓模具生產過程中息息相關,采用高品質的模具材料和嚴格精密的模具加工是保證模具使用壽命的先決條件,選擇一家優質的五金沖壓模具廠家,比如東莞臺進精密模具,可以滿足你的相關需求。

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五金沖壓模具使用應該注意什么

沖壓磨具的沖頭(上模具)斷裂,是沒有修復價值的。

建議重新購買或訂做 同型號模具。

查找引起斷裂原因,如果是材質問題,建議根據沖壓噸位 模具幾何形狀等,選擇質量高一級別的模具鋼材制作模具沖頭。

補給和鋼焊接性非常差,即使焊接修復,也存在安全隱患。

其它辦法無法修復。

五金沖壓件出現開裂的原因和預防方法都有哪些?

沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。

汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片、儀器儀表、家用電器、辦公機械、生活器皿等產品中有大量沖壓件。

五金沖壓件的制作加工,需要經過多到工藝流程,在操作過程如果稍有不慎,就容易造成五金沖壓件撕裂、歪斜等不良現象,影響產品的正常使用。

下面就為大家分析介紹五金沖壓件出現開裂的原因和預防方法:一、五金沖壓件出現開裂的原因:1、局部拉應力過大加工過程中由于局部拉應力過大,五金沖壓件受內應力、外部沖擊等影響,導致局部大的脹形變形而開裂。

2、成形工藝參數執行不到位。

在制件成形過程中,工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的制件必須緊密貼合在一起,在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實現成形,加工技術人員未按工藝指定要求在這一階段及時對機床壓力進行調整,工作不穩定,造成沖壓件開裂。

3、翻邊成形模具設計缺陷模具為一模雙腔左/右件公用,由于本工序內容除翻邊外,還兼備形狀成形內容,加之制件特殊復雜,彎曲面狹小,成形要求凹模壓料芯與成形面相符等,導致模具結構條件成形行程大,壓料面積小,出現開裂現象。

4、沖壓油性能不能滿足工藝要求沖壓油在沖壓工藝中起到隔離模具和工件的作用,但是使用菜籽油、機械油、再生油等非專用油品會因為其性能不達標,在沖壓加工過程中油膜瞬間破裂造成工件劃痕、起毛刺毛邊,嚴重的話就會出現工件開裂、模具損壞等問題。

二、五金沖壓件預防開裂方法:1、五金沖壓件拉深工藝:拉深方向盡量使凸模與坯料的接觸面積大、合理的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、降低拉延深度、開工藝孔和工藝切口等。

2、五金沖壓件的結構設計:在設計時,各圓角半徑最好大一些、曲面形狀在拉深方向的實際深度淺一些、各處深度均勻一些、形狀盡量簡單且變化盡量平緩一些等。

3、五金沖壓件模具設計:可采取設計合理的拉深筋、采用較大的模具圓角、使凸模與凹模間隙合理等措施。

4、使用專用沖壓油:高端專用沖壓油采用硫化豬油和硫化脂肪酸酯為劑配制而成,具有優異的極壓抗磨性能。

在沖壓過程中通過極壓劑的釋放可以有效避免沖壓件出現開裂、毛邊毛刺等問題,能大幅度提高工件表面光潔度和生產加工效率,從而降低企業的綜合生產成本。

關于五金沖壓件出現開裂的原因和預防方法,今天就介紹到這里。

五金沖壓件在加工過程中,會出現開裂等很多故障缺陷,這些需要加工廠家員工合理設計、認真操作,才能預防減少五金沖壓件不良現象發生提高產品品質。

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